开启新程

1998年，沈阳东方钛业有限公司从沈阳冶金研究所转制成立，其中冶金研究所占注册资本的80%，自然人占注册资本的20%。公司位于东陵区南塔街，占地20亩。 

1998年，董事长梁显军提出了“既实事求是，又异想天开，变不可能为可能”的企业精神。

2002年，公司首次引入北极星ERP（企业资源制造计划）管理系统，开启了信息化管理之路，为公司未来信息化水平的提高奠定了基础。

2003年，公司首次实现单项合同突破1000万元，标志着东方钛业在特种金属材料非标设备领域设计制造能力的进一步提升。

2005年，公司产品首次出口至南非，挺进了非洲市场，打开了国际市场新局面。

2006年，公司成功研制国产化首台套干法氟化铝生产用成套设备及国产化首台套PCE成套设备，打破了国外对我国同类产品技术和价格的垄断。

谋篇布局

2007年，公司启动新址“煤气净化钛及钛合金成套设备国产化”项目建设，该项目被列入重大装备本地化、东北地区等老工业基地调整改造及工业结构调整中央预算内投资计划，获得国家补助。

2008年，公司被辽宁省首批认定为国家高新技术企业，此后，公司均顺利通过此项认定。

2008年，公司首次实现单项合同突破6000万元，标志着在非标特材压力容器的核心技术层面，东方钛业实现质的飞跃。

2009年，公司完成项目建设，主体搬迁至浑南，现代化厂区拔地而起，国际先进设备大量引进，东方钛业昂首阔步，在科技道路上驰骋前行。

励精更始

2009年，公司全面实现民营体制，改制后的东方钛业焕发全新活力，开启新的征程。

2009年，公司研制完成国产化首台套固碱生产浓缩蒸发系统成套设备，打破了同类产品受制于进口的局面。

2010年，公司实现气相法纳米新材料二氧化硅（白炭黑）生产用成套设备首台套，并在市场广泛推广，我公司在特种金属材料应用领域的技术水平和产业规模大幅提高。 

2012年，公司完成二期建设，生产制造能力跨越式提升，产能大幅度提高。

2012年，公司首次实现单项合同突破1亿元，标志东方钛业形成满足客户高端需求的技术能力、制造能力、质量保证能力和服务能力。

2012年11月，我公司研制的流化床反应器，荣获中国专利奖优秀奖。

2013年，公司完成三期建设，一座达到国际一流标准的企业屹立辽沈大地，东方钛业以更强劲的势头在行业内砥砺前行。

以进固稳 

2013年2月，公司整体变更为股份公司，更名为“沈阳东方钛业股份有限公司”。

2013年，公司引入INFOR ERP系统，对原ERP系统进行了升级，加快了公司管理运营向全面信息化迈进的步伐。

2013年9月，公司研制的2万吨/年五氟乙烷(R125)反应器（固定床氟化反应器）荣获沈阳市科技进步一等奖。

2014年，公司研制的新型HCL间接加热器实现国产首台套，获得辽宁省重大技术装备专项补助资金，荣获“沈阳市科技振兴奖”。

2016年9月，公司协办召开了“2016年设备技术委员会暨全国石油和化工工程设备联络网年会”，大会充分发挥了公司在业内的领军作用。

2017年，在原ERP（企业资源计划管理）系统基础上，我公司自主研发了更符合公司发展需求的ERP系统，逐步实现了工序生产线工业化和信息化的深度融合。

谋远共赢

2018年，公司开始推行精益管理方式，大大提升了生产效率，实现了企业绩效的持续改进。

2018年，公司正式启动“全员立项”工作，以“全员参与、全员改善、全员创新、全员立项”十六字方针为指导，改善经营管理，推动技术进步。 

2020年7月，公司承制的江苏海伦石化PTA核心设备醋酸回收塔成功发运，标志着我公司在承制重型钛钢复合装备领域达到新的高度。

2020年7月，公司承制的阿根廷盐湖提锂项目产品顺利发运，本项目是我公司第一次以外汇形式进行结算的大额订单。

2020年，董事长梁显军提出“精心、精益、精品”的生产理念，要求东方钛业全员以精心文化的塑造推进精益管理的实施，最终以生产制造高端精品为目标，打入国际市场。

截至2020年10月，公司共计取得专利44项，其中发明专利24项，新型实用专利20项。